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        鋁合金加工用什么切削液好


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        鋁合金加工用什么切削液效果好?

        ? ? ? 羽杰科技:鋁合金切削液的品種各種各樣,在鋁合金加工過程中使用該選擇何種切削液呢?很多人并不懂,盲目地選購金屬加工液,這可能會導致鋁件出現腐蝕、殘留沉淀物等現象。鋁合金加工最好選用專用切削液,因為鋁是一種容易腐蝕的材質,不是專用切削液,可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那么好。鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,總體來講含油量越高潤滑性越好,但是越容易腐敗,使用壽命不長。所以,鋁合金加工廠家,在選擇切削液的時候需要根據客觀要求來選擇合適的切削液。一般切削液廠家會推薦

        ? ? ? ?首先要了解鋁件加工的一些特性,鋁件比較軟,熔點低,導熱性佳,活性高易氧化,所以加工鋁合時如果切削液的潤滑性和冷卻性達不達,便會導致鋁合金加工出現粘刀,排屑性能差,如此循環,刀具被腐蝕,斷刀的機率就大大被提高,故要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。

        ? ? ? ?其次加工鋁時,要看里面的鎂和硅的成分,假如鎂的成分多,就容易析皂,這時候加工用的切削液容易失去潤滑效果,亦會導致斷刀。? ? ??

        ? ? ? ??同時,鋁合金也是一種敏感的兩性金屬,在空氣中易產生化學反應,出現氧化現象。

        ? ? ? ?為了避免以上的種種情況出現,建議購買專用的鋁合金切削液,含油量高,潤滑性好,含有有色金屬腐蝕抑制劑,對鋁和鋁合金起到很好的保護作用。減摩性極佳,生物穩定性好,使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。


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